Rotasyon kalıpları
Çoğunlukla rotasyon teknolojisi ile üretilen ürünlerde hata kalıpsal hata
şeklinde kendini gösterir. Bunlardan biri de kalıbın flanşının kayık olmasıdır.
Bu durum iki parçanın birbirine tam oturmamasına neden olmaktadır.
Kalıpların flanşlarını kontrol ederek kaçık olan kısımlarının bakım ve onarımı
yapılmalıdır. Özellikle iki kalıp yarımının eksende birleşmesini sağlayan pimli
kilit sisteminin bakımı onarımı yapılmalıdır.
Rotasyon kalıplarında en çok aşınan elemanların başında civatalar
gelmektedir. Periyodik olarak civataları değiştiriniz.
Varil üretiminde kullanılan rotasyon kalıplarının kapak kliplerinin kelepçe
yerleri kontrol edilmelidir.
Kalıbın makine bağlantı yerleri ( lotlar ), bağlantı düzenekleri kontrol
edilmelidir.
Rotasyon kalıplarını vinç ile kaldırırken bağlantı yerleri kontrol edilmelidir,
gerekli kaynak ve birleştirme işlemleri sağlam olarak yapılmalıdır.
Kalıbın kaynak yerleri kontrol edilmelidir. Kalıp içersinde elektrik-ark
kaynağı, kalıbın dışında ise gaz altı kaynağı kullanılmalıdır. Yıpranmış ve
çatlamış kısımlar yeniden kaynatılmalıdır.
Rotasyon kalıbının iç kısımları spiral taş ile taşlanarak kaynak fazlalıkları
temizlenir. Kalıp içerisinin parlatılmasında spiral taşa bağlanan flex taşlar, tel
fırçalar ve zımpara bezleri kullanılır. Kaba temizlemeden sonra kalıp içerisine
lak veya teflon sürülür.
şeklinde kendini gösterir. Bunlardan biri de kalıbın flanşının kayık olmasıdır.
Bu durum iki parçanın birbirine tam oturmamasına neden olmaktadır.
Kalıpların flanşlarını kontrol ederek kaçık olan kısımlarının bakım ve onarımı
yapılmalıdır. Özellikle iki kalıp yarımının eksende birleşmesini sağlayan pimli
kilit sisteminin bakımı onarımı yapılmalıdır.
Rotasyon kalıplarında en çok aşınan elemanların başında civatalar
gelmektedir. Periyodik olarak civataları değiştiriniz.
Varil üretiminde kullanılan rotasyon kalıplarının kapak kliplerinin kelepçe
yerleri kontrol edilmelidir.
Kalıbın makine bağlantı yerleri ( lotlar ), bağlantı düzenekleri kontrol
edilmelidir.
Rotasyon kalıplarını vinç ile kaldırırken bağlantı yerleri kontrol edilmelidir,
gerekli kaynak ve birleştirme işlemleri sağlam olarak yapılmalıdır.
Kalıbın kaynak yerleri kontrol edilmelidir. Kalıp içersinde elektrik-ark
kaynağı, kalıbın dışında ise gaz altı kaynağı kullanılmalıdır. Yıpranmış ve
çatlamış kısımlar yeniden kaynatılmalıdır.
Rotasyon kalıbının iç kısımları spiral taş ile taşlanarak kaynak fazlalıkları
temizlenir. Kalıp içerisinin parlatılmasında spiral taşa bağlanan flex taşlar, tel
fırçalar ve zımpara bezleri kullanılır. Kaba temizlemeden sonra kalıp içerisine
lak veya teflon sürülür.
Öte yandan kalıptaki dişli kısımlara bakılır, dişli kısımlar kalıp içinde girintili
çıkıntılı yerlerdir. Toz halindeki malzemenin girintili ve çıkıntılı yerlere çok
iyi dolması gerekmektedir. Sonuçta ısıtma periyodunda eriyerek kalıbın
şeklini alan malzeme soğutma periyodunda da hatayı devam ettirecek ve
ürünün şeklinin bozulmasına yani tasarım şekli ile uygunsuzluğa neden
olacaktır. Bakım onarım yaparken bu kısımlara dikkat edilmelidir.Bakım
onarım işlemi, rotasyon teknolojisinde hataları azaltarak işletme verimini ve
kârlılığını arttıran en önemli unsurdur. Rotasyon kalıplarının bakımları
enjeksiyon kalıplarında olduğu gibi haftalık, aylık, 6 aylık ve yıllık periyodik
olarak yapılır, bakım formlarına işlenir. Bakım onarım formları enjeksiyon
kalıplarının bakımında kullanılanlarla aynı özelliklerdedir.
çıkıntılı yerlerdir. Toz halindeki malzemenin girintili ve çıkıntılı yerlere çok
iyi dolması gerekmektedir. Sonuçta ısıtma periyodunda eriyerek kalıbın
şeklini alan malzeme soğutma periyodunda da hatayı devam ettirecek ve
ürünün şeklinin bozulmasına yani tasarım şekli ile uygunsuzluğa neden
olacaktır. Bakım onarım yaparken bu kısımlara dikkat edilmelidir.Bakım
onarım işlemi, rotasyon teknolojisinde hataları azaltarak işletme verimini ve
kârlılığını arttıran en önemli unsurdur. Rotasyon kalıplarının bakımları
enjeksiyon kalıplarında olduğu gibi haftalık, aylık, 6 aylık ve yıllık periyodik
olarak yapılır, bakım formlarına işlenir. Bakım onarım formları enjeksiyon
kalıplarının bakımında kullanılanlarla aynı özelliklerdedir.
Hiç yorum yok:
Yorum Gönder