Alüminyum Döküm Hava Filtresi İmalatı Yapılırken

Filtre Çeşitleri :
Kaset / Panel Filtreler, Hepa Filtreler, Torba Filtreler, Rulo ve Şilte  Filtreler, Kompakt Filtreler, Aktif Karbon Filtreler http://alform.com.tr/category/otomotiv-2

Hava Filtresi Nedir.?
Hava filtresi, motorun yakıtı tepkimeye sokma işlemi için ihtiyaç duyduğu oksijeni (O²) içeren havayı dışarıdan soğuran parçadır. Hava filtresi aynı zamanda dışarıdan gelen havayı temizleme görevini de üstlenir. Hava filtresinin motor için sağladığı hava her zaman yüksek verim sağlamayabilir. Bu durumun başlıca sebeplerinden biri hava filtresinin temizleme görevini düzgün bir şekilde yerine getirememesidir. Bir diğer sebebi ise hava filtresin, motorun çalışmasıyla kaput içinde oluşan sıcak havayı kullanmasıdır. Bu iki durumda da motorda performans kayıpları görülür. Diğer bir dille, yakıt tüketiminde artış meydana gelir. ve daha ucuza temin etmek için orijinal olmayan bir filtreyi de kullanırsanız buda ortalama olarak %10- %15 oranında yakıt artışına sebep olabilir. test verileri bunu ıspatlamaktadır. Böyle bir sonuçla karşılaşılmaması için hava filtresi, kaput içerisinde, soğuk havayı alabileceği en uygun yere yerleştirilmelidir. Yüksek güç üreten motorlarda dışarıdan soğuk hava almaya yönelik hava filtresi kiti kullanımı sıkça görülür.

Kaynak: Alüminyum Döküm

Döküm Kalıp Parçasına Frezede Delik Delme ve Büyütme İşlemi

Kalıp Parçasına Frezede Delik Delme ve Büyütme İşlemi
Bütün makine gövdelerinin iç ve dış
yüzeylerinde, çeşitli amaçla kullanılan
delikler bulunur. Bunların çoğu milleri
taşımak için yuvalar ve montaj
delikleridir. İş parçası ne olursa olsun
gereken deliğin uygun araçlarla delinmesi
ve görevine uygun delik içinin de
işlenmesi gerekir. Freze tezgâhları, delik
delme ve büyütme işlemlerinde fazlaca
kullanılır. Freze tezgâhları üç boyutta
(düşey-yatay-enine) hareket etme
kabiyetine sahip olup 0,01 – 0,005 mm
toleransında hassas iş yapmaya
elverişlidir. Özellikle CNC ve dijital
kumandalı freze tezgâhlarında 0,001 mm
tolerans hassasiyetinde iş yapılmaktadır.
CNC dik işleme (freze) tezgâhları ile her
türlü delik delme ve büyütme işlemi aynı
anda yapılmaktadır. Freze tezgâhlarında
tablanın boyuna hareketindeki
hassasiyetinden dolayı, frezeleme ile
merkezler arası hassas olan deliklerin
açılması ve büyütülmesi kolaylıkla yapılır.
Freze fener mili yuvasına bir delik kateri bağlanarak veya matkapla, düşey düzlem
içindeki eksenler arası hassas olarak işlenebilir. Ayrıca üniversal başlıkla yatar veya eğik
düzlemler üzerindeki delikler de frezelerde hassas olarak işlenir.
Freze tezgâhları, özellikle döküm parçalar üzerindeki kanalların işlenmesinde önemli
makinelerdendır.

Kaynak: Alüminyum döküm

Alüminyum Alaşımları Kalıp Kumu Hazırlama

Alüminyum Alaşımları Kalıp Kumu Hazırlama

Koller

Kalıplamada kullanılan doğal kalıp kumlarının hazırlanması, kürek ile karıŞtırılarak yapılır. Bu tip karıştırmada homojen bir karışım sağlanmaz. Yapay kalıp kumlarının hazırlanması koller adını verdiğimiz karıŞtırıcılarda yapılır.

Bazı dökümcüler kalıp kumunu eleyerek hem kalıp kumunu havalandırır hem de katkı maddelerini ilave eder. Bu tip kum hazırlama hem yorucu, hem de homojen olmayan bir kum hazırlama yöntemidir.

İdeal kum, koller kullanarak hazırlanabilir (Resim 1.1). Kollerler, tek veya çift silindirli, yükleme kovalı veya kovasız olur. Kollere ilk olarak silis (Resim 1.2) ve (Resim 1.3) kil olmak üzere kuru malzemeler konur. 2-10 dakika arasında kuru karıŞtırma yapılır. Bu karıŞtırma iŞleminden sonra su ilave edilerek 3-5 dakika daha karıŞtırmaya devam edilir. KarıŞtırma esnasında kumdan örnek alınır. İstenilen kıvamda olduğu görülünce kum kollerden dıŞarıya alınır.

Kil (bentonit)

Silis kumu

kaynak: http://alform.com.tr/blog/aluminyum-alasimlari-kalip-kumu-hazirlama

Alüminyum Alaşımları

Alüminyum Alaşımları

Öncelikle alüminyum alaşımlarını ve özelliklerini tanıyalım.

Tanıtılması ve Özellikleri

Ana metali alüminyum olan alaŞımlara “alüminyum alaŞımları” denir. Bunlara hafif alaŞımlar da denir. Alüminyum alaŞımları bakır, çinko, silisyum, mağnezyum, manganez, demir, nikel, titan vb. elementleri ilave edilerek oluŞturulur. Özellikleri; hafif olmaları, ısı ve elektrik iletkenliklerinin olmaları, ısıl iŞlemlere elveriŞli olmaları ve bazı kimyasal etkilere karŞı dayanıklı olmalarıdır. Alüminyum alaŞımları döküme elveriŞlidir. Aynı zamanda, dövme, çekme ve haddeleme ile biçimlendirilen alüminyum alaŞımları da hazırlanmaktadır. Korozyona dayanıklı olduklarından ve zehirlenme tehlikesi yaratmadıklarından ilaç sanayinde ve gıda maddelerinde koruma maddesi olarak kullanılmaktadır.

Katkı Elementlerinin Alüminyuma Etkileri

• Çinko, dökülebilirliği artırır. Yüksek çinkolu alaŞımlar sıcak çatlama ve soğuma çekmesi gösterir. % 10’dan yüksek alaŞımlar zayıf gerilmeli korozyon direnci gösterir.
• Bakır, alüminyuma; sertlik, dayanım, dökülebilme özelliği ve iŞlenebilme kolaylıkları sağlar. Bakır % 33 oranında alüminyumla ötektik bileŞim verir.
• Silisyum, alüminyumun içinde çok az erir (%1-1.5). Silisyum % 12 oranında alüminyumla ötektik bileŞim yapar ve ergime sıcaklığı 577 oC’ye düŞer. Kristalleri inceltir iyi özellikler kazandırır. Mekanik özellikleri ve sıcak dayanımı yükselir, akıcılığı artar. Silisyum miktarı artınca iŞlenmeye karŞı sertlik meydana gelir.
• Manganez, alüminyum içinde çok az (% 0.3) erir. Ergime derecesini yükseltir, dökülebilirliği artırmak için demir ile birlikte kullanılır. AlaŞımların tokluk ve süneklik özelliklerini artırır.
• Mağnezyum % 33 oranında alüminyumla ötektik bileŞim verir. Özgül ağırlığı az olduğu için girdiği alaŞımın özgül ağırlığını düŞürür. % 6’dan fazla Mg içeren alaŞımlarda çökelme sertleŞmesi oluŞur.
• Demir, iğneli doku biçiminde kristalleŞir. Ġğneli doku kristallerin oluŞması tehlikeli olur. Mekanik dayanımları azaltır.
• Nikel, korozyon dayanımını iyileŞtirir, parçalara kalıcı parlaklık verir.
• Titanyum, bor ile birlikte alüminyum alaŞımlarında tane inceltici olarak kullanılır.
• 
  

Kanak: http://alform.com.tr/blog/aluminyum-alasimlari

Alüminyum Alaşımlarının Bölümlenmesi

Alüminyum Alaşımlarının Bölümlenmesi

Kullanım yerlerindeki gereksinimlere göre çok değişik alüminyum alaşımları hazırlanmaktadır. Döküm yoluyla hazırlanan alaşımlar bu gruba girer.

Isıl işlem uygulanamayan alüminyum alaşımları

Isıl iŞlem uygulanamayan alüminyum alaŞımları Şunlardır:

Alüminyum – çinko – bakır – silisyum alaŞımları

Dökümde küçük çatlaklar oluŞturur. % 10 oranına kadar katılır. İkili alüminyum çinko alaŞımları ucuzdur ancak sıcak gevreklik özelliğinden ötürü fazla kullanılmaz.

Alüminyum – bakır alaşımları

Hazırlanmaları ve dökümleri kolaydır. Yeterli bir ısı iletkenliği ve iyi ısı dayanımı vardır. İŞlenebilirlik özelliği iyi, akıŞkanlıkları silisyumlu alaŞımlardan daha azdır.

Alüminyum – bakır alaşımları

Alüminyum – silisyum alaşımları
Bu alaşımlar en önemli alüminyum alaşımlarıdır. Silisyumun özgül ağırlığı alüminyumunkinden düşük olduğu için alüminyum silisyum alaşımlarının özgül ağırlığı düşüktür. % 11,6 silisyumlu alaşım bir ötektik mikro yapı verir. Akıcılığı iyidir. Soğukta dayanımı iyi, sıcakta düşüktür.

Alüminyum – silisyum alaşımları

Silisyum, alüminyumun genleşme katsayısını düşürür, sertliğini artırır. Uçak ve otomobil endüstrisinde ve genleşme katsayısının düşük olmasından dolayı pistonların yapımında geniş ölçüde kullanılır.

Alüminyum–mağnezyum alaşımları

Mağnezyum % 3-12 oranında katılır. Isıl işlem uygulanmadan kullanılır. Korozyon dayanımları yüksek olduğundan gemilerde boru bağlantı parçaları olarak kullanılır. Çabuk oksitlendiği için döküm işlemi oldukça zordur.

Alüminyum–mağnezyum alaşımları

kaynak: http://alform.com.tr/blog/aluminyum-alasimlarinin-bolumlenmesi

Delik Delme İçin Kullanılan Kesiciler

Delik Delme İçin Kullanılan Kesiciler

Delik Delme İçin Kullanılan Kesiciler

Silindirik saplı matkaplar
Konik saplı matkaplar
Punta matkapları
Havşa matkapları
Parmak frezeler
Takma uçlu matkaplar

Delik-büyütmede-kullanılan-malzemeler

Takma Uçlu Delik Büyütme Aletleri

Takma uçlu parmak frezeler ve kalemler delik büyütme işleminde kullanılırlar.
Uçlarına sert maden uç veya HSS kalem takılan aletlerdir. Takılacak uçlar işlenecek
malzemenin özelliğine göre seçimi yapılır. Bu tip uçlar daha çok kullan at şeklindedir.

Takma uçlu delik büyütme başlığı

kaynak: http://alform.com.tr/blog/delik-delme-icin-kullanilan-kesiciler

Isıl işlem uygulanan alüminyum alaşımları

Isıl işlem uygulanan alüminyum alaşımları

• Isıl işlem uygulanan alüminyum alaşımları

Alüminyum döküm alaşımlarının dokusu kabadır ve homojen değildir. Homojenliği sağlamak ve dokuyu inceltmek için ısıl iŞlem uygulanır. Bu alaŞımlar temelde Al-Cu-Mg alaŞımlarıdır. Ancak bu alaŞımlar 150 ºC sıcaklığın üzerinde dayanımlarını yitirir. Bundan dolayı yeni alaŞım geliŞtirilerek % 4 bakır- % 1,5 mağnezyuma ilave olarak % 2 nikel kullanılmıŞtır. Bu alaŞımın özelliği, yüksek sıcaklıklarda dayanımının fazla olmasıdır. Sıcak iŞlenebildiğinden dövülmüŞ ve preslenmiŞ uçak pistonları için kullanılır. Çil dökümlerin yapıları çok incedir.

% 1 Cu, % 0,9 Ni, % 0,1 Mg, % 1 Fe, % 0,2 Ti, % 2,5 Si içeren alüminyum alaŞımları çözündürme ısıl iŞlemi gerektirmeden 155 – 170 ºC’ de yaŞlandırılabilmektedir.

% 10 Cu, % 0,15-0,35 Mg, % 0,7 F.

% 12 Si, % 1 Mg, % 1 Cu, % 2,5 Ni ısıl iŞlem uygulanabilen alaŞımlara örnek gösterilebilir.

• Modifikasyon

Alüminyum silisyum alaŞımlarında % 0,01 sodyum ilavesi ile modifikasyon bir baŞka ifadeyle inceltme iŞlemi yapılır. Aynı amaçla stronsiyum da kullanılmaktadır.

• Tane inceltme

Alüminyum titanyum bor ön alaŞımları (Al-Ti-B) sıvı alüminyuma ilave edilerek tane inceltme iŞlemi gerçekleŞtirilir. Mekanik özelliklerin geliŞmesini sağlar.

kaynak: http://alform.com.tr/blog/isil-islem-uygulanan-aluminyum-alasimlari

Frezeler Delme ve Delik Büyütme Aletleri

Frezeler Delme ve Delik Büyütme Aletleri

Tanıtım ve Kullanılması
Freze tezgâhlarında delme işlemleri çeşitli
matkaplarla yapılır. Matkabın bağlanacağı
mandren, işin durumuna ve konumuna göre
üniversal başlığa veya freze malafasının yerine
takılır. Kullanılan matkap konik saplı ise
redüksiyon kovanları (içi mors, dışı dik konik )
kullanılması gerekir. Silindirik saplı matkapların
daha sargısız ve daha kuvvetli bağlanması için
pensli mandren ve pens düzeneği kullanılması
uygun olur.

Delik büyütme aparatı

Üniversal Delik Büyütme Başlığı
Düşey ve üniversal frezelerde bir deliği büyütmek için üniversal delik büyütme
başlıkları kullanılır. Kendi gövdesinde, iki düzlemde de 360º döndürülerek düşey ve yatay
konumda çalışan üniversal başlıklara konik saplı matkaplar, başlığa doğrudan doğruya veya
kovan aracılığı ile bağlanır. Bunlarda da adaptörlerden yararlanılır. Silindirik saplı
matkapları başlığa bağlamak içinde pens düzeneği veya mandren kullanılır. Hatasız ve
salgısız bağlamak için pens düzeneği tercihen kullanılır.

kaynak: http://alform.com.tr/blog/frezeler-delme-ve-delik-buyutme-aletleri

Alüminyum Alaşımlarının Döküm Özellikleri

Alüminyum Alaşımlarının Döküm Özellikleri

Akıcılık ve çekme önemli döküm özelliklerindendir.

Akıcılık

Sıvı metal kalıp boŞluğunu tam olarak doldurması akıcılık olarak adlandırılır. Akıcılığı aŞağıdaki faktörler etkiler:

 Metalin bileŞimi ve sıcaklığı

 Dökülen parçanın Şekli

 Kalıbın özellikleri

 Kalıp ile sıvı metalin temas durumu

 Döküm koŞulları

Çekme

Çekme, hacim küçülmesi demektir. Bu özellik alüminyumda fazladır. AlaŞım yapılarak çekme azaltılır ama yine de diğer metallere göre alüminyum alaŞımlarının çekmesi yüksektir. Çöküntü, çatlama ve çarpıklıklar döküm hatası olarak ortaya çıkar. Özgül ağırlığının düŞüklüğünden dolayı besleme zorluğu oluŞur. Yüksek sıcaklıklar daha fazla çekmeye neden olur.

Akıcılık özelliği spiral deneyi ile ölçülür. Saf alüminyumun akıcılığı azdır. AlaŞımlarda meydana gelen
alüminyum oksit, sıvı metalin yüzeyinde zar Şeklinde bir kabuk oluŞturur. Bu da sıvı metalin akıcılık özelliğini azaltır.

Ergitmenin Yönetimi

Alüminyum ve alaŞımlarının ergitilmesinde oksitlenme ve gaz emme tehlikesinden sakınılması gereklidir. Bunun için ergitmede aŞağıdaki hususlara dikkat etmek gereklidir:

• Kullanılan gereçler çok temiz olmalıdır.
• AŞırı ısıtmadan özellikle kaçınılmalıdır.
• Potaya önce büyük parçalar, ergitmeden sonra da küçük parçalar yüklenmelidir.
• Ocağı isli kırmızı ortamda çalıŞtırınız (yakıt fazla hava az).
• Koruyucu flaks kullanılmalıdır.
• Temizleme flaksı kullanılmalıdır.
• Gaz giderme iŞlemi yapılmalıdır.
• Sıvı hâldeki metal hemen dökülmelidir.
• Nemden kaçınılmalıdır.
• Sıvı metal fazla karıŞtırılmamalıdır.
• Metal sıcaklığı pirometre ile ölçülmelidir.
• Cüruf dökümden hemen önce temizlenmelidir.
• Ergitme sırasında ve daha sonraki iŞlemlerde metalin hava ve gazlarla teması titizlikle önlenmelidir.

Flakslar

Flaksları öncelikle bir tanıyalım.

• Tanıtılması

 Alüminyum alaŞımlarının ergitilmesinde koruma ve temizleme flaksları kullanılır.

• ÇeŞitleri

Flakslar koruma ve temizleme olmak üzere ikiye ayrılır.

• Koruma flaksları

Koruyucu flakslar florür ve klorür içeren tuzlardır. Koruyucu flakslar ocak içerisinde oluŞan oksitlerin ve gazların sıvı metal ile temasını keserek gazların emilmesine engel olur. 17

•  Temizleme flaksları

Temizleme flaksları sıvı metalin içindeki oksit ve gazları gidermek için kullanılır. Bu flakslar genellikle mağnezyum, sodyum klorür ve florür içerir. Özgül ağırlıkları metale yakındır. Tamamen nemsiz olmaları gerekmektedir.

• Alüminyum alaŞımlarında kullanılan flakslar

Temizleme flaksı bileŞimi	Koruyucu flaks bileŞimi
% 40 NaCl + % 25 NaF +% 6 CaF2 + % 6AlF3 + % 23 Na2SO2 Kaynak: http://alform.com.tr/blog/aluminyum-alasimlarinin-dokum-ozellikleri	% 45KCl + % 35 NaCl + % 20NaF

Alüminyum Döküm Nasıl Yapılır Alaşımlarını Ergitiniz

Alüminyum Döküm Nasıl Yapılır Alaşımlarını Ergitiniz

işlem Basamakları
Ergitilecek metali potaya uygun parçalar hâline getiriniz. Yanmaz eldiven giyiniz.

Ergitilecek metali potaya uygun parçalar hâline getiriniz.

Hazırlanan metali ve koruma flaksını grafit potaya uygun bir şekilde yerleştiriniz.

Genleşmeyi düşünerek sık olmayacak şekilde yerleştiriniz.

Hazırlanan metali ve koruma flaksını grafit potaya uygun bir şekilde yerleştiriniz.

Mazotlu üstübüyü bara demirine sarınız.

Üstübüyü mazotlamayı unutmayınız.

Mazotlu üstübüyü bara demirine sarınız

Mazotlu üstübüyü ateşleyiniz.

Mazotlu üstübüyü ateşleyiniz

Ocak brülör giriş ağzına yakın tutunuz.

Özellikle yakın olmasına özen gösteriniz.
Brülör yardımıyla mazot giriş ayarını yapınız

 Yakıt vanasını açınız.

Ocak brülör giriş ağzına yakın tutunuz.

Yakıt vanasını açınız.

***************************

Vantilatörü (hava) çalıştırınız.

Vantilatörü (hava) çalıştırınız.

Vantilatörü (hava) çalıştırınız

Kavrama yardımıyla potayı yanan ocağa yerleştiriniz.

Kavrama yardımıyla potayı yanan ocağa yerleştiriniz

Ocak kapağını kapatınız.

 Potayı çarpmayınız.
 Tam kapanmasına dikkat ediniz.
 Yanmaz eldiven kullanınız.
 Ocak çalıĢma ortamına uygun çalışınız.
 Mazotu kapayıp 2 sn. sonra havayı kapatınız.
 Yanmaz eldiven kullanınız.

Ocak kapağını kapatınız

Davlumbazı aşağıya indiriniz

Ocağı isli kırmızı ortamda çalıştırınız.

Pota içindeki metali ergitiniz

.
 Ergimiş metal sıcaklığını kontrol ediniz.

Ergimiş metal sıcaklığını kontrol ediniz

Metal sıcaklığı uygun ise önce mazot sonra havayı kapatınız.
 Davlumbazı kaldırınız, ocak kapağını açınız.

Davlumbazı kaldırınız, ocak kapağını açınız

 Kepçenin sıcak olmasına dikkat ediniz.
 Potayı düzgün kavrayınız.
 TaĢıma yollarının temiz olmasına dikkat ediniz.

*******************************

ErgitilmiĢ metal içine temizleme flaksı kullanarak

curuf oksit ve gazlarını temizleyiniz

curuf oksit ve gazlarını temizleyiniz.

Kavrama yardımıyla potayı ocaktan çıkarınız.

Kavrama yardımıyla potayı ocaktan çıkarınız

Potayı çalkalamadan çarpmadan taşıma koluna götürünüz.

Potayı çalkalamadan çarpmadan taşıma koluna götürünüz

Pota altına gelecek şekilde kuru kumu yerleştiriniz

Potayı taşıma kolunda garantiye almadan bırakmayınız.

 Havşayı ortalamadan döküme başlamayınız.

Pota altına gelecek şekilde kuru kumu yerleştiriniz

Potayı pota koluna yerleştiriniz

Potayı pota koluna yerleştiriniz

Ergimiş metali kalıba dökünüz

Ergimiş metali kalıba dökünüz

Döküm sonrası potayı yan yatırarak temizleyiniz.

Döküm sonrası potayı yan yatırarak temizleyiniz

Potayı ocak içine yerleştirip kapağı kapatıp kendi hâlinde soğumaya bırakınız

Potayı ocak içine yerleştirip kapağı kapatıp kendi hâlinde soğumaya bırakınız

Ocak çevresini temizleyip ocak takımlarını yerlerine kaldırınız.

kaynak: http://alform.com.tr/blog/aluminyum-dokum-nasil-yapilir-alasimlarini-ergitiniz

Alüminyum Alaşımlarının Hazırlanması

Alüminyum Alaşımlarının Hazırlanması

Alüminyum Alaşımlarının Hazırlanması

Alüminyum alaŞımlarına giren elementlerin ergime dereceleri alüminyumunkinden yüksektir. Direkt olarak alüminyuma katılması zordur. Ergime derecesi yüksek olan elementlerin katılabilmesi için ön alaŞım yapmak gereklidir.

Ergime derecesi alüminyumunkine yakın olan elementler (Mg, Zn gibi) sıvıyı flakslarla koruyarak katılabilir.

Bakır, titanyum, silisyum, krom, manganez vb. elementlerin katılmasında ön alaŞım hazırlanırken özel döküm yöntemleri kullanılır. Önce ergime derecesi yüksek elementler ergitilir, alüminyum buna karıŞtırılır. Ġlave azar azar yapılır, aynı zamanda sıvı metal karıŞtırılır.

Karışık Alüminyum AlaŞımları Hazırlanmasına Ait Örnekler

BileŞimi %92.5 Al – %4 Cu – %2 Ni – %1.5 Mg olan bir alaŞım hazırlayalım.

Ergitmede grafit pota kullanılır. Ayrı ayrı Al-Ni, Al-Cu ön alaŞımları hazırlanır. Alüminyum ergitilir. Önce bakırlı ön alaŞım sonra nikelli ön alaŞım sıvı alüminyuma katılır. Metalin sıcaklığı 750 ºC’nin altında tutulur. Mağnezyum en sonra katılır. Döküm sıcaklığı 690 – 730 ºC arasında olur.

Türk Standartlarında Alüminyum Alaşımları Çizelgesi

Alüminyum Alaşımlarının Hazırlanması

Kaynak: http://alform.com.tr/blog/aluminyum-alasimlarinin-hazirlanmasi

Pistonlu ve Sıcak Hazneli Basınçlı Döküm Makineleri

Makine; kalıp, pota, kalıp açma-kapama ve sıvı metali püskürtme kısımlarından meydana gelmektedir. Günümüzde çok kullanılan bu tip makinelerin tüm hareketleri otomatiktir. Metal bir font pota içinde ergitilir. Potadaki ergimiĢ metal içine daldırılabilecek Ģekilde bir silindir ve silindir içinde çalıĢabilecek bir piston vardır.
Makine, çalıĢma düğmesine basılarak çalıĢtırılır ve ilk hareketle birlikte itici pimler geriye çekilir. Bu arada dökülecek parçada delik kısımlar için maça kullanılıyorsa bu maçalar kalıplarındaki yerlerine yerleĢtirilir. Daha sonra makine kalıpları kapatılarak kilitlenir. Piston aĢağıya doğru hareket ederek silindir içine dolmuĢ olan sıvı metali metal kalıp boĢluğuna doldurur. Bu iĢleme sıvı metalin püskürtülmesi veya enjekte edilmesi de denir. Kalıptaki sıvı metalin katılaĢması için bir süre beklenir ve piston geriye çekilir. Bu arada kalıp açılır ve itici pimlerin yardımıyla da döküm parçanın kalıp yüzeyinden ayrılması sağlanmıĢ olur.
Bu iĢlemlerin tekrarı diğer döküm parçaların elde edilmesi demektir. Burada uzun uzun anlatılan iĢlemler çok kısa sürede olmaktadır.

Pistonlu ve sıcak hazneli basınçlı döküm makinesi kesit resmi

1- Kapama silindiri 2- Gövde 3- Ana mil 4- Kollar 5- Kayar plaka 6- Kılavuzlar 7-Ön plaka 8- Meme 9- Deveboynu 10- Baskı silindiri 11- Piston kolu 12- Piston 13- Pota 14-Fırın 15- Kapak kalıbı 16- Ġtici kalıp 17- Kroshed 18-ġasi

kaynak: basınçlı döküm

Basınçlı Dökümün Yararları

Basınçlı döküm; talaş kaldırma işçiliğinin, malzeme sarfiyatının az olması, üretim sayısının fazlalığı, simetrik olmayan karmaşık biçimdeki kalıplama işlemlerinin kolaylığı nedeniyle endüstri alanında çok kullanılmaktadır. Basınçlı dökümün yaygın olarak kullanılmasının yararları aşağıda sıralanmıştır:
 Ölçü tamlığı çok iyidir ve çok sayıdaki işlerde toleransı azdır.
 Karmaşık parça üretiminin çok kolaydır.
 Farklı metaller çok kolay birleştirilir (kompozit gereçler).
 ince kesitli, işleme payı az ve sık dokulu parçalar üretildiği için gereç kazanımı sağlar.
 Dış görünümü güzel döküm parça üretilir.
 Döküm parçalarda dış yüzey işlemlerini ortadan kaldırır.
 Çok sayıdaki parça üretimde aynı kalıp kullanıldığından parçalar arasında mutlak bir eşitlik sağlar (ölçü tamlığı).
 Çok sayıda parça üretimini hızlı gereç akışı ve az işçilikle sağlayarak yüksek verim elde edilir. Bundan dolayı pahalı kalıplara rağmen düĢük maliyet sağlar.
 0,1 gram ile 25-35 kilogram aralığındaki değiĢik ağırlıktaki parçalar kolaylıkla elde edilebilir.

Basınçlı Dökümün Sınıflandırılması
Basınçlı döküm yöntemi, basınçlı dökümde kullanılan makinelere ve metali ergitme Ģekillerine göre ikiye ayrılarak incelenir.

Sıcak Hazneli Basınçlı Döküm Makineleri

Bu Ģekildeki makinelere ―sıcak kamaralı basınçlı döküm makineleri‖ de denir. Bu tip makinelerde ergime dereceleri düĢük olan kalay, kurĢun ve çinko alaĢımları dökülür. Pistonlu ve sıcak hazneli basınçlı döküm makinelerinde alüminyum dökümü yapılamaz. Çünkü alüminyumun ergime derecesi yüksek olduğundan demir ya da çelikten yapılan piston, silindir ve kaz boynunu etkileyerek sarma yapar ayrıca dökülecek alüminyum alaĢımın bileĢimini bozar. Metal ergitiminde kullanılan ocak, makinenin ön kısmındadır. Kalıp içine püskürtülecek metal bir pota içerisinde ergitilir ve silindir içinde hareket eden bir piston ile 20-60 atü veya 70-250 atü basıncındaki hava ile yapılır. Her püskürtme (enjeksiyon) iĢleminden sonra sıvı metal silindir içine dolar ve yeni bir iĢleme hazır hâle gelmiĢ olur.

Sıcak hazneli basınçlı döküm makinesi

Sıcak hazneli basınçlı döküm makineleri de sıvı metali püskürtme Ģekline göre kendi arasında ikiye ayrılır:

kaynak: http://alform.com.tr/blog/basincli-dokumun-yararlari